噴砂機噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的磨料通過噴槍噴射在氧化的工件表面上，速度快除銹效果明顯，為工件的涂裝、噴涂、電鍍做好前處理工作，經(jīng)噴砂處理的表面可達到潔凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。

噴砂機的除銹功能介紹

1、小型風(fēng)動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。

如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設(shè)備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍诓课皇褂茫貏e在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。

2、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應(yīng)用較為廣泛，能較為徹底地金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。

噴砂使用的磨料粒度很重要

噴砂機的相關(guān)信息）噴砂的工藝參數(shù)主要有槍距、傾角、裝夾臺旋轉(zhuǎn)速度、移動速度、行程、往返次數(shù)、噴砂時間、噴砂氣壓。我們已使用過的參數(shù)有槍距：30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺旋轉(zhuǎn)速度10~30；往返次數(shù)3~9次；噴砂氣壓：1.8~3.5巴等。具體操作時，根據(jù)工件表面臟污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限。我們在干噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等；在液體噴砂機中所選用的磨料為氧化鋁，硬度較高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質(zhì)合金材料。

對于工模涂層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又會降低打擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件涂層附著力降低。為此，歐洲一些國家，對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細(xì)研究，嚴(yán)格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點范圍內(nèi)才能使用。相比之下，我國磨料的供應(yīng)商還缺乏這方面的共識，我們也很少有做這方面的檢驗。

擴展：

選擇噴砂機的方法

一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強烈金屬磨料到效果柔樹脂磨料，同時干噴與濕噴亦重點考慮因素，客戶可攜工件試樣確定。

根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。

根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠空間完成處理工作。

根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時，應(yīng)考慮銷售商或制造商專業(yè)知識經(jīng)驗，一個好供應(yīng)商可為你提供zui有效指導(dǎo)及售后服務(wù)。        http://m.56862400.com/